本今年“質量月”期間，西電西變各部門積極組織開展多項質量管理提升活動，在企業(yè)全員中廣泛動員、形成合力。 
    裝配車間制定了“質量月”活動實施方案。在車間顯要位置懸掛質量宣傳標語；以精益生產和儲備思想為指導，以降低爐次的控制率為基本要求，完善產品疊裝、器身、引線、總裝和干燥處理等生產工藝流程的質量指標；開展上下用戶走訪、產品質量改進、6S現場管理等系列活動；組織開展質量月知識競賽答題和論文征集；開展“趕超質量標桿、爭創(chuàng)一流服務”大干三季度勞動競賽，努力完成季度各項生產經營任務。 
    線圈車間從實際出發(fā)提出多項舉措。積極做好生產前的技術準備與提示工作，加強生產過程的監(jiān)督檢查；強調工作質量和工作態(tài)度，嚴抓現場管理，將發(fā)現的問題下發(fā)整改單到責任班組；根據生產實際需求最大限度的降低庫存；開展崗位技術培訓；適時調整各工序，努力減少“非增值時間”。 
    冷作車間以努力提升變壓器油箱的整體質量為首要工作，制定質量管理方案。堅持質量巡檢，每周不少于三次；開展“自查、自糾、自評、自議”和質量對標活動；組織車間質量專項小組對典型質量問題進行分析；組織員工觀看質量事故案例展板；開展核電程序文件和《質量發(fā)展綱要》的宣傳和學習；組織職工對質量管理工作建言獻策。 
    絕緣車間圍繞“質量月”主題，分析、匯總近期出現的質量問題，制定相應措施組織整改。針對操作中的錯誤問題和漏洞組織技術人員和質檢人員及時進行糾正；針對實物方面發(fā)現的缺陷，檢查人員一律要求重新加工，并對責任人進行專檢；對工藝抽查人員提出的整改要求及時建立臺賬，安排專人管理，并召開分析會，督促工段、班組長強化技能培訓。 
    供應處帶領部門計劃員及相關業(yè)務人員走訪了冷作車間、絕緣車間、線圈車間等下道工序部門，全面了解生產一線對材料的真實反映。針對每個部門提出的關于材料質量、及時供貨、保證庫存、合理利用、減少浪費等方面的意見和建議，計劃員及相關業(yè)務人員進行了認真匯總。 
    西電西變各部門通過加強宣傳引導，加大檢查力度，細化質量管理，優(yōu)化改進工藝等多種措施，努力實現企業(yè)提質增效升級 。