近日山東電工所屬設(shè)備公司承制的陜北-安徽±800千伏直流輸電工程
合州站首臺全自主±600千伏高端換流變壓器一次通過全部出廠試驗
各項參數(shù)優(yōu)于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求
陜北-安徽特高壓直流工程是國家“十四五”能源規(guī)劃的重點(diǎn)項目，是推動“西電東送”戰(zhàn)略、實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的核心工程。該工程是安徽首條全額消納高比例可再生能源特高壓直流輸電通道，建成后每年可向安徽輸送電量超過360億千瓦時，對于發(fā)揮皖陜兩省資源和市場互補(bǔ)優(yōu)勢、促進(jìn)能源清潔低碳轉(zhuǎn)型具有重要意義。
該產(chǎn)品是設(shè)備公司實現(xiàn)全方位自主設(shè)計、自主物料選型、自主仿真驗證、自主物資采購、自主生產(chǎn)制造的±600千伏換流變壓器，首臺產(chǎn)品按期一次試驗成功，再次證明了公司在特高壓高質(zhì)量生產(chǎn)履約方面的堅定信心。
該產(chǎn)品延續(xù)應(yīng)用“雙八百”特高壓直流標(biāo)準(zhǔn)化成果的重點(diǎn)工程，在前期南昌、白江、白浙、東平等項目高端換流變壓器自主設(shè)計或技術(shù)合作基礎(chǔ)上，針對絕緣材料、套管等組部件變化，采用自主仿真驗證體系，對絕緣材料與結(jié)構(gòu)匹配、網(wǎng)側(cè)500千伏出線配合及裕度提升、閥出線裝置配合及絕緣屏蔽、產(chǎn)品裝配制造的工藝合理性等進(jìn)行了加強(qiáng)研究及設(shè)計，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的可靠性。
項目實行技術(shù)總工項目責(zé)任制，延續(xù)“四直”工程成功經(jīng)驗，秉持“成熟設(shè)計、成熟工藝、成熟材料”三不變原則，對產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造、質(zhì)檢等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行深度剖析與論證。全面貫徹國網(wǎng)特高壓直流工程換流變設(shè)備質(zhì)量提升專項措施，深入實施關(guān)鍵原材料、組部件延伸監(jiān)造，嚴(yán)格落實國網(wǎng)《特高壓電氣設(shè)備原材料、組部件強(qiáng)制檢驗檢測措施》和企業(yè)特高壓物料全檢要求，確保每一個細(xì)節(jié)都經(jīng)過嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)到業(yè)內(nèi)最高標(biāo)準(zhǔn)。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和實踐探索，實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)的自主可控。
生產(chǎn)過程中，實行“老帶新”進(jìn)行每日“白+中”班生產(chǎn)技術(shù)跟蹤，形成15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場、1小時內(nèi)完成方案制定、問題處理不過夜的特高壓技術(shù)支持保證制度，彰顯了國有企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。同時，設(shè)計、工藝、質(zhì)量、車間聯(lián)合開展特高壓操作人員專項培訓(xùn)、交底，梳理制定生產(chǎn)過程關(guān)鍵作業(yè)見證點(diǎn)，組織各關(guān)鍵工序完工聯(lián)合評審，以卓越品質(zhì)贏得市場認(rèn)可。
合州站首臺全自主±600千伏高端換流變壓器一次通過全部出廠試驗
各項參數(shù)優(yōu)于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求
陜北-安徽特高壓直流工程是國家“十四五”能源規(guī)劃的重點(diǎn)項目，是推動“西電東送”戰(zhàn)略、實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的核心工程。該工程是安徽首條全額消納高比例可再生能源特高壓直流輸電通道，建成后每年可向安徽輸送電量超過360億千瓦時，對于發(fā)揮皖陜兩省資源和市場互補(bǔ)優(yōu)勢、促進(jìn)能源清潔低碳轉(zhuǎn)型具有重要意義。
該產(chǎn)品是設(shè)備公司實現(xiàn)全方位自主設(shè)計、自主物料選型、自主仿真驗證、自主物資采購、自主生產(chǎn)制造的±600千伏換流變壓器，首臺產(chǎn)品按期一次試驗成功，再次證明了公司在特高壓高質(zhì)量生產(chǎn)履約方面的堅定信心。
該產(chǎn)品延續(xù)應(yīng)用“雙八百”特高壓直流標(biāo)準(zhǔn)化成果的重點(diǎn)工程，在前期南昌、白江、白浙、東平等項目高端換流變壓器自主設(shè)計或技術(shù)合作基礎(chǔ)上，針對絕緣材料、套管等組部件變化，采用自主仿真驗證體系，對絕緣材料與結(jié)構(gòu)匹配、網(wǎng)側(cè)500千伏出線配合及裕度提升、閥出線裝置配合及絕緣屏蔽、產(chǎn)品裝配制造的工藝合理性等進(jìn)行了加強(qiáng)研究及設(shè)計，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的可靠性。
項目實行技術(shù)總工項目責(zé)任制，延續(xù)“四直”工程成功經(jīng)驗，秉持“成熟設(shè)計、成熟工藝、成熟材料”三不變原則，對產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造、質(zhì)檢等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行深度剖析與論證。全面貫徹國網(wǎng)特高壓直流工程換流變設(shè)備質(zhì)量提升專項措施，深入實施關(guān)鍵原材料、組部件延伸監(jiān)造，嚴(yán)格落實國網(wǎng)《特高壓電氣設(shè)備原材料、組部件強(qiáng)制檢驗檢測措施》和企業(yè)特高壓物料全檢要求，確保每一個細(xì)節(jié)都經(jīng)過嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)到業(yè)內(nèi)最高標(biāo)準(zhǔn)。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和實踐探索，實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)的自主可控。
生產(chǎn)過程中，實行“老帶新”進(jìn)行每日“白+中”班生產(chǎn)技術(shù)跟蹤，形成15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場、1小時內(nèi)完成方案制定、問題處理不過夜的特高壓技術(shù)支持保證制度，彰顯了國有企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。同時，設(shè)計、工藝、質(zhì)量、車間聯(lián)合開展特高壓操作人員專項培訓(xùn)、交底，梳理制定生產(chǎn)過程關(guān)鍵作業(yè)見證點(diǎn)，組織各關(guān)鍵工序完工聯(lián)合評審，以卓越品質(zhì)贏得市場認(rèn)可。
