保定天威保變電氣電氣股份有限公司總裝車間生產(chǎn)一線的技術工人，榮獲了第十四屆“中華技能大獎”！這一獎項“含金量”極高，是技能界的最高榮譽，獲獎者被譽為“工人院士”。他就是保變電氣制造中心總裝車間變壓器裝配高級技師王樹林。  

    王樹林自1989年參加工作以來一直從事變壓器制造裝配工作。多年來，他秉持“當工人就要技術過硬，干活就要出精品”的理念，在熱愛的變壓器制造裝配崗位上，憑著堅忍不拔、忠誠敬業(yè)、默默奉獻、吃苦耐勞的精神，實現(xiàn)了成才的夢想，在平凡中演繹不凡。  

    他先后榮獲全國技術能手，河北省突出貢獻技師，河北省燕趙金牌技師，中國兵器裝備集團有限公司技能帶頭人，機械工業(yè)技術能手等榮譽稱號，并享受國務院政府特殊津貼。他用汗水詮釋夢想，用毅力鑄就明天，在平凡的崗位上書寫了卓越的業(yè)績。

潛心鉆研 打造精品

    自打從事變壓器裝配工作起，王樹林就清醒地認識到，要想在變壓器裝配領域出類拔萃，就必須付出比別人更多的努力，而要想成為復合型技能人才，就必須站在先進技術的最前沿。他先后自學了《電氣絕緣材料學》、《變壓器裝配工藝學》等專業(yè)書籍，并緊密結合實踐不斷摸索、總結提高，最終練就了一手過硬的裝配本領。  

    如果問王樹林是如何從一名普通員工成為一名高技能人才，他的成功秘訣是什么。他會說，沒有秘訣，只不過更善于堅持。對于自己的工作，他內(nèi)心深處有一種無比強烈的職業(yè)榮譽感，他常說，制造產(chǎn)品做就要做出精品。他在這個崗位上一干就是29年。他沉得住氣，靜得下心，耐得住艱苦。  

    多年來，王樹林主持參與了公司高、精、尖特高壓產(chǎn)品的裝配工作。整體套裝工序是變壓器“心臟”，他深知責任重大。他在國內(nèi)首臺750kV級變壓器研制過程中擔任帶班長工作。由于是新產(chǎn)品，沒有成熟的工藝操作方案，他憑借一股韌性，潛心學習，反復鉆研提出新的工藝安裝主絕緣的紙板，撐條，瓦楞紙板，為公司自主研制成功中國首臺750kV變壓器做出貢獻。  

    在出口印度750kV產(chǎn)品的生產(chǎn)中，他精益求精，一絲不茍，推廣“精品意識”出口產(chǎn)品不僅是企業(yè)形象更是國家形象。每一臺產(chǎn)品不僅是優(yōu)質(zhì)的更要是精品。正是這些精品使保變電氣獲得印度“國網(wǎng)運行質(zhì)量最高獎”。他對主柱第一層主絕緣紙板筒結構和工藝提出改進方案，攻克了產(chǎn)品在氣相干燥過程中紙板筒變形的工藝難題，為公司單臺返修更換主絕緣紙板筒節(jié)約6萬元，而出口產(chǎn)品數(shù)量達129臺之多，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。他所參與750KV交流輸變電關鍵技術成套設備研制及工程應用在2007年獲得“國家科學技術進步獎”一等獎。

勇挑重擔 攻克難關

    變壓器制造行業(yè)內(nèi)有一種普遍看法，海外產(chǎn)品結構復雜制造難度大，操作精度高，大家都避之不及。近年來，保變電氣先后接下了出口美國調(diào)相變，出口加拿大自耦變等高端產(chǎn)品市場的訂單。面臨這些硬骨頭，王樹林勇挑重擔，針對特殊結構產(chǎn)品制定了不同的產(chǎn)品裝配技術方案，創(chuàng)立了鐵芯與線圈偏心狀態(tài)下主絕緣撐條，端圈的安裝方法和托板基準線的確立工藝，提高了勞動效率，對調(diào)壓出線，槽墊安裝提出新工藝，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，受到外方監(jiān)造人員的高度贊揚。該產(chǎn)品成功打開了北美市場為公司提供了新的利潤增長點，同時為“中國制造”在海外高端市場打造了一張亮麗的名片。  

    變壓器制造是一個技術含量相當高的行業(yè)。近十幾年來，保變電氣引進、吸收了大量國外先進技術，這為靠自學成才的王樹林提供了廣闊的用武之地。在2005年公司決定引進西門子換流變制造技術，派王樹林前往德國學習相應技術。在德期間，外方人員說：“就算給了你們圖紙，工藝文件，沒有個兩三年的時間你們也是造不出一臺合格的變壓器。”他深知德國人員的話不無道理。大型設備的制造需要長期大量的制作經(jīng)驗的積累。同一張圖紙在操作中會遇到不同的問題，成千上萬的絕緣件，數(shù)百個質(zhì)量控制點，稍有誤差對產(chǎn)品而言都是致命的，會引起返修浪費巨大的經(jīng)濟效益。他下決心一定要爭這口氣，為公司負責更要為中國的制造工人爭光。因為外方拒絕照相，為了觀摩到關鍵節(jié)點，他犧牲個人休息時間，堅持二十四小時跟班操作并詳細記錄操作重點?；貒螅樟宋鏖T子技術。在承擔公司首臺換流變研制任務，他摸索出一套適應國內(nèi)裝備水平的換流變生產(chǎn)工藝。他帶班生產(chǎn)的貴-廣二回項目的兩臺換流變壓器均一次試制成功。這一成功，令外方人員大為驚嘆，對中國工人的操作水平刮目相看。  

    他先后負責了哈-鄭直流輸電工程，以及我國首臺最大容量換流變——上海廟項目中的±200kV，±400kV產(chǎn)品的生產(chǎn)。在制造中，他把網(wǎng)側、閥側線圈首末出線的壓接頭裝置改為連接板出線裝置，改進了關鍵部位絕緣包扎工藝消除了質(zhì)量隱患。  

    在云-廣±800kV換流變生產(chǎn)中，他負責整體套裝工序技術指導工作，建立了換流變整體套裝操作的質(zhì)量風險預警系統(tǒng)，并提出相應的控制方法，在生產(chǎn)中取得良好效果。該項目試制成功標志了我國在直流輸變電項目居世界同行領先位置。特高壓±800千伏直流輸電工程，獲2018年度“國家科學技術進步獎”特等獎。

不斷創(chuàng)新 攀登高峰

    在由保變電氣自行研制、具有完全自主知識產(chǎn)權和核心技術的世界首臺最高電壓等級和最大容量ODFPS-1000MVA/1000kV的特高壓交流變壓器裝配過程中，王樹林擔任技術指導并帶班操作，成功解決了高壓下端多層角環(huán)的放置操作難題。他本人創(chuàng)立了高壓首頭、末頭多層成型角環(huán)準確定位工藝，優(yōu)化了多層圍屏隔板固定工藝，并采用了線圈上下端反角環(huán)同步安裝的新工藝，有效地提高了絕緣安裝質(zhì)量，大幅提高勞動生產(chǎn)率，由原來單柱生產(chǎn)14個工作日縮短為8個工作日。在生產(chǎn)特高壓產(chǎn)品中，逐步建立了一套特高壓產(chǎn)品整體套裝生產(chǎn)管理模式。在公司自主研發(fā)世界首臺商用15000MVA/1000kV現(xiàn)場組裝變壓器生產(chǎn)中，他負責整體套裝工序帶班操作，為產(chǎn)品一次試制成功做出貢獻。他帶領他的團隊一次又一次的站上了變壓器制造的高峰。1000kV特高壓交流變壓器的研制成功，在2012年獲“國家科學技術進步獎”的特等獎。  

    國家重點工程溪洛渡電站860MVA/500kV發(fā)電機主變壓器為三相組合分體運輸?shù)男滦彤a(chǎn)品。該產(chǎn)品制造工藝有更高的要求，王樹林帶領操作團隊精心準備、認真操作，圓滿完成了生產(chǎn)任務。該產(chǎn)品為目前世界上容量最大、電壓等級最高的三相組合式發(fā)電機主變壓器，進一步奠定了公司在行業(yè)的龍頭地位。  在公司為廣西防城港核電站工程生產(chǎn)的七臺400MVA/500kV變壓器擔當帶班長職責，他在操作中對員工提出了“核電產(chǎn)品無小事”的操作理念，制訂了嚴格的操作方案。該項目全部產(chǎn)品都一次通過全部試驗項目，他所在班組2013年度被中廣核工程有限公司授予了“中廣核安全質(zhì)量標桿班組”榮譽稱號。  

    在2017公司為世界上海拔最高，跨度最大，自然條件最復雜世界級輸電聯(lián)網(wǎng)建設工程——藏中和昌都電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)工程，750MVA/500kV現(xiàn)場組裝變壓器生產(chǎn)中，他對調(diào)壓出頭絕緣包扎提出改進方案，提高了勞動效率保證了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。  

    由他創(chuàng)立的科研成果“改善加紙板工藝”平均單臺產(chǎn)品節(jié)省原材料費用5萬元，按年產(chǎn)139臺產(chǎn)品計算，年產(chǎn)生的經(jīng)濟效益在695萬元。

甘于奉獻 桃李芬芳

   王樹林對于自身掌握的技術從不吝嗇保守，培育新生力量從不間斷。為培養(yǎng)青年工人，他把自己幾十年來的工作經(jīng)驗、操作技能和技巧，進行了認真的總結,以文字，圖表的形式, 編寫了變壓器《整體套裝工序標準化作業(yè)指導書》，使其更貼近實際操作，提高了員工整體操作水平。他還負責了《整體套裝工序質(zhì)量風險控制點和防范措施教案》編寫工作，把本工序涉及的操作步驟逐條列出易發(fā)生質(zhì)量問題的地方，并說明防范措施和解決方案，使大家提高了質(zhì)量風險意識，提高了產(chǎn)品一次試驗合格率。他在生產(chǎn)實踐中提倡“預見性”操作思維模式。這一模式旨在消除潛在質(zhì)量隱患。他極力培養(yǎng)員工的“職業(yè)榮譽感”，推廣對產(chǎn)品質(zhì)量常懷“敬畏心”的理念，激勵員工提高操作技能的熱情。  

    他與車間簽訂了師、徒互動協(xié)議，培養(yǎng)了多名中青年人才。從提高責任、質(zhì)量、清潔、安全意識入手，并通過授課、交流、答卷、點評等形式，培養(yǎng)其生產(chǎn)組織、管理、協(xié)調(diào)能力的提高，為提高整體制造能力打下堅實基礎，為公司躋身世界著名變壓器公司提供了堅實的人才保障。  

    29年來，他先后參加了多個國家生產(chǎn)的十幾臺變壓器和電抗器的裝配修理任務，均一次試驗成功，不僅從中吸取了寶貴的經(jīng)驗，豐富了自己的技術知識和操作技能，還為企業(yè)累計創(chuàng)造效益3000多萬元，也為公司500kV超高壓、大容量變壓器產(chǎn)品24年保持零事故率做出了突出貢獻。  

    面對諸多的榮譽和成績，王樹林并沒有停止鉆研技術、推廣技術的腳步。他說：“只有大家都成為世界一流的變壓器裝配工人，才能造出世界一流的變壓器。”