在9月22日舉行的新疆維吾爾自治區(qū)科學技術獎勵大會上，特變電工喜獲4項科技進步大獎!
自治區(qū)黨委書記陳全國等自治區(qū)領導給獲獎代表頒獎
自治區(qū)黨委書記陳全國，自治區(qū)黨委副書記、主席雪克來提•扎克爾出席大會，并為2016年度自治區(qū)科技進步獎獲獎代表頒獎。
特變電工喜獲的4項大獎分別為：新特能源股份有限公司《多晶硅生產中氫氣凈化處理技術開發(fā)及應用》項目獲自治區(qū)科技進步獎一等獎;特變電工新纜廠《1250平方毫米鋼芯鋁絞線的研制與開發(fā)》項目、新特能源公司《48對棒大直徑還原爐多晶硅生產工藝開發(fā)》項目獲二等獎;特變電工新變廠《ZZDFPZ-405200/500-600高壓直流輸電用換流變壓器的研發(fā)》項目獲三等獎。此次獲獎數量創(chuàng)特變電工歷年之最。
作為新疆本土最大的高新技術企業(yè)，特變電工認真貫徹落實中央及自治區(qū)對科技創(chuàng)新工作作出的一系列部署要求，始終堅持“創(chuàng)新求變”的發(fā)展戰(zhàn)略，每年將銷售收入的4%用于自主創(chuàng)新的投入。目前，建有國家唯一的特高壓變壓器工程技術研究中心，與公司現有的輸變電、新能源、新材料領域國家級工程實驗室，企業(yè)技術中心、博士后科研工作站、院士工作站等，成為產學研用相結合的開放式創(chuàng)新平臺。
近年來，特變電工先后承擔了我國綠色節(jié)能、環(huán)保、智能化領域一批國家重大科技專項、國家863課題和支撐等計劃，實現160項自主技術重大突破，其中55項世界首創(chuàng)、105項國產首臺套。公司申請的自主知識產權的專利技術及專有技術、技術秘密、軟件著作權等超過1200項。參與了國內外行業(yè)標準制訂100余項，包括IEC標準2項。先后榮獲我國科學技術領域最高獎項——國家科學技術進步特等獎1項、一等獎4項、二等獎1項，中國機械工業(yè)科技進步特等獎10項，行業(yè)及省部級科技進步獎近200項。
多晶硅獲獎技術打破國外技術封鎖
此次新特能源股份有限公司分獲一、二等獎的《多晶硅生產中氫氣凈化處理技術開發(fā)及應用》和《48對棒大直徑還原爐多晶硅生產工藝開發(fā)》兩項自主創(chuàng)新項目核心技術達到了國際先進水平，打破了國外技術封鎖、提高了我國多晶硅生產技術，同時通過降低能耗物耗加強環(huán)境保護，提升了我國多晶硅生產核心競爭力和光伏產業(yè)國際競爭力。
本次獲獎項目，深度攻關解決了多晶硅生產中的行業(yè)共性難題，是新特能源股份有限公司多晶硅生產的重點配套項目，是光伏產業(yè)高效節(jié)能多晶硅大規(guī)模清潔生產關鍵技術建設項目在國內落實實施的第一個重大示范項目。
新特能源公司深度開發(fā)出的超大規(guī)模氫氣凈化循環(huán)處理系列技術，完成的設計方案、工藝包、施工方案填補了國內乃至世界空白，形成自主創(chuàng)新的國際先進的專利技術。實現了閉環(huán)式、低成本、低能耗和高效率生產。滿足了當前國內多晶硅生產、石油化工等行業(yè)的需求。
導電率提升0.5%，改寫百年歷史
特變電工新纜廠自主研發(fā)的1250mm²大截面節(jié)能導線，是目前國內截面最大的導線，產品突破了之前我國1000mm²導線紀錄，將有效載流面積增大了25%，大大提高線路的輸送功率，減少線路走廊數。 產品鋁單線平均抗拉強度高出國標約17%，且導電率由過去的61%提高到61.5%?？刹灰】催@小小的0.5%，這一突破就可降低導線直流電阻3%，相當于1000km長的線路，每年可節(jié)約電能870萬千瓦時，可減少3300噸標準煤消耗，減少二氧化碳排放0.85萬噸，節(jié)能效果顯著，實現了電纜制造技術上的一大進步，改變了導電率61%的百年歷史，產品技術水平達到國際先進水平。
1250mm²大截面導線主要應用于長距離特高壓直流或交流輸電線路，適用于人口較集中、用電需求大、負載較集中的輸電線路中。
變壓器新技術讓空載、負載損耗雙下降
特變電工新變廠 “ZZDFPZ-405200/500-600高壓直流輸電用換流變壓器的研發(fā)”項目，是國家電網公司在新疆建設的首條直流輸電工程哈密- 鄭州±800kV哈密換流站研制的±600kV高端換流變壓器，采用雙12脈動閥組串聯(lián)接線方式，工程西起新疆維吾爾自治區(qū)哈密地區(qū)哈密換流站，東至河南省鄭州市鄭州換流站，送電距離約2210km。
該產品已成功投運在哈密至鄭州±800kV特高壓直流輸電線路中，是國內首批容量最大、電壓等級最高的單項雙繞組換流變壓器。是在消化、吸收引進技術的基礎上進行設計的，技術水平國內領先。從檢驗報告數據可以看出空載損耗、負載損耗、噪聲、溫升實測數據都接近或優(yōu)于設計值、要求值。其中空載損耗下降9.08kW、負載損耗下降3.56kW，每年節(jié)電超過99499kWh。以30年變電成本投運計,可節(jié)省149.25萬元。
自治區(qū)黨委書記陳全國等自治區(qū)領導給獲獎代表頒獎
自治區(qū)黨委書記陳全國，自治區(qū)黨委副書記、主席雪克來提•扎克爾出席大會，并為2016年度自治區(qū)科技進步獎獲獎代表頒獎。
特變電工喜獲的4項大獎分別為：新特能源股份有限公司《多晶硅生產中氫氣凈化處理技術開發(fā)及應用》項目獲自治區(qū)科技進步獎一等獎;特變電工新纜廠《1250平方毫米鋼芯鋁絞線的研制與開發(fā)》項目、新特能源公司《48對棒大直徑還原爐多晶硅生產工藝開發(fā)》項目獲二等獎;特變電工新變廠《ZZDFPZ-405200/500-600高壓直流輸電用換流變壓器的研發(fā)》項目獲三等獎。此次獲獎數量創(chuàng)特變電工歷年之最。
作為新疆本土最大的高新技術企業(yè)，特變電工認真貫徹落實中央及自治區(qū)對科技創(chuàng)新工作作出的一系列部署要求，始終堅持“創(chuàng)新求變”的發(fā)展戰(zhàn)略，每年將銷售收入的4%用于自主創(chuàng)新的投入。目前，建有國家唯一的特高壓變壓器工程技術研究中心，與公司現有的輸變電、新能源、新材料領域國家級工程實驗室，企業(yè)技術中心、博士后科研工作站、院士工作站等，成為產學研用相結合的開放式創(chuàng)新平臺。
近年來，特變電工先后承擔了我國綠色節(jié)能、環(huán)保、智能化領域一批國家重大科技專項、國家863課題和支撐等計劃，實現160項自主技術重大突破，其中55項世界首創(chuàng)、105項國產首臺套。公司申請的自主知識產權的專利技術及專有技術、技術秘密、軟件著作權等超過1200項。參與了國內外行業(yè)標準制訂100余項，包括IEC標準2項。先后榮獲我國科學技術領域最高獎項——國家科學技術進步特等獎1項、一等獎4項、二等獎1項，中國機械工業(yè)科技進步特等獎10項，行業(yè)及省部級科技進步獎近200項。
多晶硅獲獎技術打破國外技術封鎖
此次新特能源股份有限公司分獲一、二等獎的《多晶硅生產中氫氣凈化處理技術開發(fā)及應用》和《48對棒大直徑還原爐多晶硅生產工藝開發(fā)》兩項自主創(chuàng)新項目核心技術達到了國際先進水平，打破了國外技術封鎖、提高了我國多晶硅生產技術，同時通過降低能耗物耗加強環(huán)境保護，提升了我國多晶硅生產核心競爭力和光伏產業(yè)國際競爭力。
本次獲獎項目，深度攻關解決了多晶硅生產中的行業(yè)共性難題，是新特能源股份有限公司多晶硅生產的重點配套項目，是光伏產業(yè)高效節(jié)能多晶硅大規(guī)模清潔生產關鍵技術建設項目在國內落實實施的第一個重大示范項目。
新特能源公司深度開發(fā)出的超大規(guī)模氫氣凈化循環(huán)處理系列技術，完成的設計方案、工藝包、施工方案填補了國內乃至世界空白，形成自主創(chuàng)新的國際先進的專利技術。實現了閉環(huán)式、低成本、低能耗和高效率生產。滿足了當前國內多晶硅生產、石油化工等行業(yè)的需求。
導電率提升0.5%，改寫百年歷史
特變電工新纜廠自主研發(fā)的1250mm²大截面節(jié)能導線，是目前國內截面最大的導線，產品突破了之前我國1000mm²導線紀錄，將有效載流面積增大了25%，大大提高線路的輸送功率，減少線路走廊數。 產品鋁單線平均抗拉強度高出國標約17%，且導電率由過去的61%提高到61.5%?？刹灰】催@小小的0.5%，這一突破就可降低導線直流電阻3%，相當于1000km長的線路，每年可節(jié)約電能870萬千瓦時，可減少3300噸標準煤消耗，減少二氧化碳排放0.85萬噸，節(jié)能效果顯著，實現了電纜制造技術上的一大進步，改變了導電率61%的百年歷史，產品技術水平達到國際先進水平。
1250mm²大截面導線主要應用于長距離特高壓直流或交流輸電線路，適用于人口較集中、用電需求大、負載較集中的輸電線路中。
變壓器新技術讓空載、負載損耗雙下降
特變電工新變廠 “ZZDFPZ-405200/500-600高壓直流輸電用換流變壓器的研發(fā)”項目，是國家電網公司在新疆建設的首條直流輸電工程哈密- 鄭州±800kV哈密換流站研制的±600kV高端換流變壓器，采用雙12脈動閥組串聯(lián)接線方式，工程西起新疆維吾爾自治區(qū)哈密地區(qū)哈密換流站，東至河南省鄭州市鄭州換流站，送電距離約2210km。
該產品已成功投運在哈密至鄭州±800kV特高壓直流輸電線路中，是國內首批容量最大、電壓等級最高的單項雙繞組換流變壓器。是在消化、吸收引進技術的基礎上進行設計的，技術水平國內領先。從檢驗報告數據可以看出空載損耗、負載損耗、噪聲、溫升實測數據都接近或優(yōu)于設計值、要求值。其中空載損耗下降9.08kW、負載損耗下降3.56kW，每年節(jié)電超過99499kWh。以30年變電成本投運計,可節(jié)省149.25萬元。
