2022年是集團(tuán)公司“科技創(chuàng)新年”，中環(huán)裝備認(rèn)真貫徹落實集團(tuán)公司科研創(chuàng)新工作總體部署和要求，銳意進(jìn)取、真抓實干，全力推動公司科技創(chuàng)新各項工作，不斷提升公司科技創(chuàng)新能力，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)大科技助力。
正值黨的二十大召開之際，公司特開展“喜迎二十大 奮進(jìn)新征程”為主題的優(yōu)秀科研項目展活動，總結(jié)展現(xiàn)近年來公司在推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、重大技術(shù)集成創(chuàng)新以及先進(jìn)成果應(yīng)用等方面所取得的成果成效，營造良好的科技創(chuàng)新氛圍，激勵廣大干部職工以科技創(chuàng)新為筆，繪就公司高質(zhì)量發(fā)展新圖景。
一 變壓器自動疊裝生產(chǎn)線
所屬公司：啟源裝備
所屬領(lǐng)域：電工裝備
項目負(fù)責(zé)人：李彥虎
實施時間：2018—2020
01 項目簡介
智能制造是變壓器生產(chǎn)制造行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。目前，疊裝工序因疊片工藝復(fù)雜、技術(shù)要求較高等原因難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，已成為制約變壓器鐵心自動化生產(chǎn)的瓶頸，市場對高產(chǎn)、高效自動疊裝生產(chǎn)線的需求迫切。公司自主研發(fā)的3+2交互疊片控制技術(shù)，較機(jī)器人單片疊片效率提高300%以上，疊片正確率達(dá)100%，成功實現(xiàn)了機(jī)械疊片取代人工疊片，為變壓器鐵心全自動化疊裝生產(chǎn)起到了重要的推動作用。項目知識產(chǎn)權(quán)成果豐碩，申請專利40余項（含發(fā)明16項），已獲得授權(quán)專利 20 項，相關(guān)產(chǎn)品成功應(yīng)用于相關(guān)知名變壓器企業(yè)。
智能制造是變壓器生產(chǎn)制造行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。目前，疊裝工序因疊片工藝復(fù)雜、技術(shù)要求較高等原因難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，已成為制約變壓器鐵心自動化生產(chǎn)的瓶頸，市場對高產(chǎn)、高效自動疊裝生產(chǎn)線的需求迫切。公司自主研發(fā)的3+2交互疊片控制技術(shù)，較機(jī)器人單片疊片效率提高300%以上，疊片正確率達(dá)100%，成功實現(xiàn)了機(jī)械疊片取代人工疊片，為變壓器鐵心全自動化疊裝生產(chǎn)起到了重要的推動作用。項目知識產(chǎn)權(quán)成果豐碩，申請專利40余項（含發(fā)明16項），已獲得授權(quán)專利 20 項，相關(guān)產(chǎn)品成功應(yīng)用于相關(guān)知名變壓器企業(yè)。
02 技術(shù)突破及創(chuàng)新要點
（1）自主研發(fā)的3+2交互疊片控制技術(shù)，較機(jī)器人單片疊片效率提高300%以上。
（2）采用高精度開放式導(dǎo)軌及定位塊的快速定位技術(shù)、磁力吸附技術(shù)、多柱導(dǎo)軌同步調(diào)寬技術(shù)實現(xiàn)了不同規(guī)格片寬的快速定位，充分保證疊片精度。
（3）采用光纖檢測技術(shù)對每張片料進(jìn)行實時檢測，可實現(xiàn)在錯片時停機(jī)糾錯，保證100%的疊片正確率。
（4）傳動機(jī)構(gòu)采用了“3+2”的疊片龍門式結(jié)構(gòu)，取料裝置、疊片裝置可沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)完成單軸高速運(yùn)動，最高速度可達(dá)2.3m/s，通過該技術(shù)能夠確保±0.03mm的精準(zhǔn)重復(fù)定位精度。
二 280多柱磁吸附理料橫剪線
所屬公司：啟源裝備
所屬領(lǐng)域：電工裝備
項目負(fù)責(zé)人：張現(xiàn)斌
實施時間：2019—2022
01 項目簡介
280多柱磁吸附理料橫剪線是針對變壓器制造企業(yè)智能車間轉(zhuǎn)型升級的重大技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了橫剪線與卷料庫、柱料庫和疊裝線的系統(tǒng)高效銜接，并為橫剪線設(shè)備適應(yīng)智能車間的自動化物流系統(tǒng)提供了保障。該項目申請核心技術(shù)專利 26 項，其中發(fā)明專利8項，已獲授權(quán)專利18項。產(chǎn)品被相關(guān)知名電氣制造企業(yè)采用，廣受好評。
02 技術(shù)突破及創(chuàng)新要點
（1）可實現(xiàn)最多四臺變壓器同時剪切，減少客戶的換料頻率，節(jié)省多次換料時間，提高設(shè)備整體的剪切效率。
（2）采用四臺接料車（上下各兩臺），兩用兩備，避免因為卸料停機(jī)而影響設(shè)備的剪切效率。
（3）更好的適應(yīng)了智能車間的整體物流規(guī)劃，通過轉(zhuǎn)運(yùn)車、輥道輸送線，實現(xiàn)剪切設(shè)備、料庫、疊裝機(jī)之間的自動化銜接，優(yōu)化了車間智能管理系統(tǒng)，降低了人工的勞動強(qiáng)度。
（4）該設(shè)備與自動化物流系統(tǒng)銜接后，可減少用工數(shù)量，大大降低企業(yè)用工成本。
三 鎧裝氣體組合式?jīng)_擊電壓發(fā)生器
所屬公司：啟源雷宇
所屬領(lǐng)域：電工裝備
項目負(fù)責(zé)人：劉忠波
實施時間：2019—2020
01 項目簡介
鎧裝氣體組合式?jīng)_擊電壓發(fā)生器用于GIL高壓母線檢測、GIS氣體絕緣開關(guān)檢測以及SF6設(shè)備用絕緣材料試驗。該項技術(shù)具備高精確檢測能力，可驗證了SF6絕緣材料電氣性能，并可進(jìn)行單一電極試驗等多種研究試驗，對保障GIL氣體絕緣輸電穩(wěn)定性、安全性具有重要意義。項目獲得2項授權(quán)專利，核心技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用于電網(wǎng)相關(guān)企業(yè)、GIL/GIS生產(chǎn)廠家在內(nèi)的多家企業(yè)，并為特高壓GIL（管道母線）輸電、GIL長江管廊工程等重點工程項目提供配套產(chǎn)品，廣受市場好評。
02 技術(shù)突破及創(chuàng)新要點
（1）采用新型臥式安裝結(jié)構(gòu)，多平行支柱穩(wěn)固各級單元，內(nèi)部模塊化、一體化，有效提高運(yùn)輸和操作便利性。
（2）采用新型絕緣方式，顯著提高設(shè)備整體安全性，顯著降低對現(xiàn)場試驗區(qū)域空間要求。
（3）采用鎧裝式封閉結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品試驗性能提升，具備更精確的檢測能力，研究領(lǐng)域覆蓋面廣，可進(jìn)行單一電極試驗、元器件模型試驗、單級模型試驗、絕緣件絕緣驗證、絕緣設(shè)計驗證等多個方面的研究試驗。
正值黨的二十大召開之際，公司特開展“喜迎二十大 奮進(jìn)新征程”為主題的優(yōu)秀科研項目展活動，總結(jié)展現(xiàn)近年來公司在推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、重大技術(shù)集成創(chuàng)新以及先進(jìn)成果應(yīng)用等方面所取得的成果成效，營造良好的科技創(chuàng)新氛圍，激勵廣大干部職工以科技創(chuàng)新為筆，繪就公司高質(zhì)量發(fā)展新圖景。
一 變壓器自動疊裝生產(chǎn)線
所屬公司：啟源裝備
所屬領(lǐng)域：電工裝備
項目負(fù)責(zé)人：李彥虎
實施時間：2018—2020
01 項目簡介
智能制造是變壓器生產(chǎn)制造行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。目前，疊裝工序因疊片工藝復(fù)雜、技術(shù)要求較高等原因難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，已成為制約變壓器鐵心自動化生產(chǎn)的瓶頸，市場對高產(chǎn)、高效自動疊裝生產(chǎn)線的需求迫切。公司自主研發(fā)的3+2交互疊片控制技術(shù)，較機(jī)器人單片疊片效率提高300%以上，疊片正確率達(dá)100%，成功實現(xiàn)了機(jī)械疊片取代人工疊片，為變壓器鐵心全自動化疊裝生產(chǎn)起到了重要的推動作用。項目知識產(chǎn)權(quán)成果豐碩，申請專利40余項（含發(fā)明16項），已獲得授權(quán)專利 20 項，相關(guān)產(chǎn)品成功應(yīng)用于相關(guān)知名變壓器企業(yè)。
智能制造是變壓器生產(chǎn)制造行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。目前，疊裝工序因疊片工藝復(fù)雜、技術(shù)要求較高等原因難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，已成為制約變壓器鐵心自動化生產(chǎn)的瓶頸，市場對高產(chǎn)、高效自動疊裝生產(chǎn)線的需求迫切。公司自主研發(fā)的3+2交互疊片控制技術(shù)，較機(jī)器人單片疊片效率提高300%以上，疊片正確率達(dá)100%，成功實現(xiàn)了機(jī)械疊片取代人工疊片，為變壓器鐵心全自動化疊裝生產(chǎn)起到了重要的推動作用。項目知識產(chǎn)權(quán)成果豐碩，申請專利40余項（含發(fā)明16項），已獲得授權(quán)專利 20 項，相關(guān)產(chǎn)品成功應(yīng)用于相關(guān)知名變壓器企業(yè)。
02 技術(shù)突破及創(chuàng)新要點
（1）自主研發(fā)的3+2交互疊片控制技術(shù)，較機(jī)器人單片疊片效率提高300%以上。
（2）采用高精度開放式導(dǎo)軌及定位塊的快速定位技術(shù)、磁力吸附技術(shù)、多柱導(dǎo)軌同步調(diào)寬技術(shù)實現(xiàn)了不同規(guī)格片寬的快速定位，充分保證疊片精度。
（3）采用光纖檢測技術(shù)對每張片料進(jìn)行實時檢測，可實現(xiàn)在錯片時停機(jī)糾錯，保證100%的疊片正確率。
（4）傳動機(jī)構(gòu)采用了“3+2”的疊片龍門式結(jié)構(gòu)，取料裝置、疊片裝置可沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)完成單軸高速運(yùn)動，最高速度可達(dá)2.3m/s，通過該技術(shù)能夠確保±0.03mm的精準(zhǔn)重復(fù)定位精度。
二 280多柱磁吸附理料橫剪線
所屬公司：啟源裝備
所屬領(lǐng)域：電工裝備
項目負(fù)責(zé)人：張現(xiàn)斌
實施時間：2019—2022
01 項目簡介
280多柱磁吸附理料橫剪線是針對變壓器制造企業(yè)智能車間轉(zhuǎn)型升級的重大技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了橫剪線與卷料庫、柱料庫和疊裝線的系統(tǒng)高效銜接，并為橫剪線設(shè)備適應(yīng)智能車間的自動化物流系統(tǒng)提供了保障。該項目申請核心技術(shù)專利 26 項，其中發(fā)明專利8項，已獲授權(quán)專利18項。產(chǎn)品被相關(guān)知名電氣制造企業(yè)采用，廣受好評。
02 技術(shù)突破及創(chuàng)新要點
（1）可實現(xiàn)最多四臺變壓器同時剪切，減少客戶的換料頻率，節(jié)省多次換料時間，提高設(shè)備整體的剪切效率。
（2）采用四臺接料車（上下各兩臺），兩用兩備，避免因為卸料停機(jī)而影響設(shè)備的剪切效率。
（3）更好的適應(yīng)了智能車間的整體物流規(guī)劃，通過轉(zhuǎn)運(yùn)車、輥道輸送線，實現(xiàn)剪切設(shè)備、料庫、疊裝機(jī)之間的自動化銜接，優(yōu)化了車間智能管理系統(tǒng)，降低了人工的勞動強(qiáng)度。
（4）該設(shè)備與自動化物流系統(tǒng)銜接后，可減少用工數(shù)量，大大降低企業(yè)用工成本。
三 鎧裝氣體組合式?jīng)_擊電壓發(fā)生器
所屬公司：啟源雷宇
所屬領(lǐng)域：電工裝備
項目負(fù)責(zé)人：劉忠波
實施時間：2019—2020
01 項目簡介
鎧裝氣體組合式?jīng)_擊電壓發(fā)生器用于GIL高壓母線檢測、GIS氣體絕緣開關(guān)檢測以及SF6設(shè)備用絕緣材料試驗。該項技術(shù)具備高精確檢測能力，可驗證了SF6絕緣材料電氣性能，并可進(jìn)行單一電極試驗等多種研究試驗，對保障GIL氣體絕緣輸電穩(wěn)定性、安全性具有重要意義。項目獲得2項授權(quán)專利，核心技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用于電網(wǎng)相關(guān)企業(yè)、GIL/GIS生產(chǎn)廠家在內(nèi)的多家企業(yè)，并為特高壓GIL（管道母線）輸電、GIL長江管廊工程等重點工程項目提供配套產(chǎn)品，廣受市場好評。
02 技術(shù)突破及創(chuàng)新要點
（1）采用新型臥式安裝結(jié)構(gòu)，多平行支柱穩(wěn)固各級單元，內(nèi)部模塊化、一體化，有效提高運(yùn)輸和操作便利性。
（2）采用新型絕緣方式，顯著提高設(shè)備整體安全性，顯著降低對現(xiàn)場試驗區(qū)域空間要求。
（3）采用鎧裝式封閉結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品試驗性能提升，具備更精確的檢測能力，研究領(lǐng)域覆蓋面廣，可進(jìn)行單一電極試驗、元器件模型試驗、單級模型試驗、絕緣件絕緣驗證、絕緣設(shè)計驗證等多個方面的研究試驗。
