我公司在變壓器設備及制造中追求以下四項目標：

　　a.變壓器自身具有很好的節(jié)能特點：即空載損耗，空載電流、負載損耗。盡可能降低，阻抗電壓百分數(shù)在常用的容量上選擇合適，利用現(xiàn)有的優(yōu)質原材料，利用小油隙等先進技術，使變壓器真正成為節(jié)能型，性能水平在國際發(fā)達國家產品90年代中期。

　　b.變壓器有十分穩(wěn)定的可靠性及較長的使用壽命，新結構的產品設計技術要經過運行的考驗及型式試驗的驗證，設計壽命不低于三十年。

　　c.要求一定的過負荷能力，保證用戶在超標稱容量20%負載情況下，各項運行指標符合國家標準要求。

　　d.減少用戶的維護工作量，使用戶在長期使用中不再吊芯，設計免維護時間不低于十年。免大修時間為二十年。

　　變壓器材料、結構及工藝的選用：

　　一個完整的鐵合金爐用變壓器主要分以下六部分：

　　即：鐵芯、繞組、器身、油箱、總裝、附件。下面分別介紹

　　(1)鐵芯：從材料上我們選用了武鋼產30Q130或日本新日鐵株式會社的30Z130硅鋼片，這些材料基本與國際發(fā)達國家使用的材料是一致的。

　　在結構上采用了全斜接縫片型，上下夾件聯(lián)結采用低磁鋼板的拉板結構，改變了以前的方鐵結構，使鐵芯片上無孔無缺，鐵芯各截面磁通密度一致，無畸變，在剪切工藝上采用德國進口喬格剪切線，控制剪切毛刺<0.02mm（標準<0.05mm為合格品），每米長度公差<0.02mm，從而增加了疊片系數(shù)減小了對縫間隙，避免了鐵芯局部過熱，降低了產品噪音及空載損耗和空載電流。

　　(2)繞組：從材料上采用無氧銅電磁線，主要控制其ρ20℃<0.017241,另外主要控制其紙包絕緣的材料及松緊程度,而其它絕緣材料有很大的改進,主要宗旨是盡量使線圈具有較好的軸、輻向穩(wěn)定性，過負荷能力、熱穩(wěn)定能力有所提高。損耗也有所下降。

　　(3)器身：器身的所有木件改為層壓木，提高了引線架的剛度，上下壓板采用紙板壓結或環(huán)氧樹脂成形件，與鐵壓板比較增加了電導體對地絕緣距離，并可縮小“窗高”尺寸。一、二次主絕緣采用進口紙板，增加了主絕緣強度。多線圈采用整體套裝，提高了產品的可靠性。器身的干燥采用挪威產汽相干燥設備，干燥徹底且不損傷絕緣，并具有沖洗器身的作用。

　　(4)油箱：油箱采用折板式。盡量減少焊縫，增加強度作好正、負壓試驗，以確保產品密封的可靠性。

　　(5)總裝：器身干燥后，繞組松馳采用液壓設備壓緊取得了很好的效果，采用真空注油，減少了產品繞組中的氣泡，減小了局部放電，增加了產品壽命。使用抗老化的新型密封材料，使原來的滲漏問題得以改進。

　　(6)附件：主要的附件水冷卻器選用YS1型油水冷卻器，使之帶有除垢儀，而不選擇水質，或分散安裝，或直接固定于變壓器主機上（可減少安裝工作和占地面積）。冷卻器配有控制箱，油流及水流繼電器，油水壓差繼電器。有載分接開關選用國產開關，配有遠距離檔位顯示。

　　變壓器油為克拉瑪依產環(huán)烷基抗老化變壓器油，對油的保護為全密閉結構（即壓力釋放閥配隔膜儲油柜結構）

　　關于變壓器維護

　　對于產品到貨后的吊芯作為遠距離運輸是必要的，主要解決涉及運輸中緊固件松動以及用戶對生產廠家產品的驗收，但是關于例行的大修，我們認為對那些機械磨損件按原大修周期檢查更換是必要的。如泵等運轉件，但對相對靜止的變壓器內部可長期不必吊芯，只監(jiān)督油的氣相色譜等品質變化足以掌握器身的情況，從而可節(jié)約維護費用，減少吊芯對器身及油的污染。

　　外觀方面的特點

      設計中使產品結構緊湊，各種變壓器控制線接入統(tǒng)一的接線箱并說明用途，使之外形美觀，操作方便。