表1 三個(gè)沖頭的尺寸

圖2 非晶帶材疊片的穿孔過(guò)程示意圖

圖3 沖壓穿孔第一、第三和第五片非晶帶材右側(cè)表面的SEM圖像

（2）當(dāng)使用微米/納米紋理沖頭時(shí)，受影響區(qū)域的寬度顯著減小，遠(yuǎn)小于板材厚度。減小了所施加的載荷與行程的關(guān)系，從而降低了沖壓時(shí)所施加的力的塑性耗散。穿孔直徑總是小于沖頭直徑；這種減少是由穿孔后卸載過(guò)程中的回彈造成的。

（3）微米/納米織構(gòu)取向?qū)ι鲜鰶_孔工藝是有影響的。當(dāng)沿著穿孔方向使用微米/納米紋理沖頭時(shí)，來(lái)自工件的碎屑顆粒被捕獲到納米凹槽中，以將它們從穿孔過(guò)程中排出。通過(guò)控制微米/納米織構(gòu)的取向，也降低了施加載荷與行程關(guān)系中的塑性耗散。

（4）由于電機(jī)鐵心中的鐵損是由非晶帶材片具有缺陷的殘余區(qū)域引起的，所以使用微米/納米紋理沖頭的穿孔工藝可以通過(guò)最小化受影響區(qū)域的寬度來(lái)直接減少鐵損。特別是，受影響的區(qū)域?qū)挾仍诏B層中的每個(gè)非晶片中均勻減??；穿孔質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。因?yàn)樵谶@個(gè)穿孔過(guò)程中允許正常的間隙設(shè)置，所以沖頭和沖模的壽命得以延長(zhǎng)，而不會(huì)損失穿孔沖頭的質(zhì)量。也使得這種微型/納米紋理工具具有高成本競(jìng)爭(zhēng)力。