一 （1） .全自動波紋片成型機說明

本公司采用新型的工作穩(wěn)定的波紋片成型機，整個機座都是由整體厚鋼板拼裝焊接制成，保證了機身的牢固和不變形的因素。其支撐前模滑軌選用最先進(jìn)的BGR45--1450直線導(dǎo)軌，既提高了耐用度更保證了運行的精度。（現(xiàn)國內(nèi)和國際上的所有精密機床，導(dǎo)軌均采用精密的直線導(dǎo)軌）

在主要的運動環(huán)節(jié)中，切刀運動采用直線導(dǎo)軌，保證了運動的精度和穩(wěn)定性，后模上下運動導(dǎo)軌采用了耐磨鑄鐵材質(zhì)，更加堅固耐用。

芯板運動也是重要的組成部分，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，我們采用了精密的機構(gòu)運動方式，包括用了直線導(dǎo)軌，及多組精密齒輪齒條傳動，精度高.傳動平穩(wěn).位置正確，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

成型機電控系統(tǒng)通過控制人機微電腦系統(tǒng)實現(xiàn)智能自動控制，對不同規(guī)格工藝要求可內(nèi)部單獨儲存配方。大大減少了人工操作繁瑣。設(shè)備實際工作時，板材由板寬裝置定位機構(gòu)進(jìn)入波紋片成型機導(dǎo)向中，經(jīng)過擠壓制成均勻的折疊波紋。成型后根據(jù)要求自動用剪刀切斷，制成成品，進(jìn)入波紋片自動焊接機進(jìn)口，進(jìn)行自動焊接操作。

最后形成了一整套生產(chǎn)流程機構(gòu)，從波紋片自動放卷機→波紋片成型機→波紋片自動焊接機。

一 （2）、成型機設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能：

BW1300-型波紋片成型機主要構(gòu)成由：主機、放料架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、接料平臺、剪切系統(tǒng)。    

1.       設(shè)備主要由放料架、導(dǎo)向機構(gòu)、輸送軌道、液壓成型、液壓剪斷等部件組成，床身為板材結(jié)構(gòu)件焊成，采用14毫米鐵板雙層拼接制成。閘模.動模材料經(jīng)過熱處理。定長送料機構(gòu)采用精準(zhǔn)的形星減速機配伺服電機，閘模下梁采用可更換壓條板。

2.       標(biāo)配放料架采用脹芯式結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑為460—520寬度1300.載重5T.

3.       前后運動和上下運動導(dǎo)軌均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌模組，更精準(zhǔn).更耐用。

4.       液壓剪切部件用于波紋片的切斷。刀口剪下工件尺寸由設(shè)備配方自動完成。保證精度。剪刀口材料采用高強度材料，保證長久耐用。

5.       電控系統(tǒng)：采用現(xiàn)有工控系統(tǒng)最先進(jìn)的自動程序運動控制器及人機界面（plc+hmi）型式，低壓電器主件均采用進(jìn)口原件。設(shè)備所有電控連接頭都設(shè)計成航空插頭，便于以后維護維修。

6.       液壓系統(tǒng)：液壓泵站采用單電機雙聯(lián)泵設(shè)計，更加節(jié)能環(huán)保。有效總流量大于100L/min.并配置水冷卻裝置。電磁閥是整個設(shè)備的運動核心部件，我們?nèi)坎捎萌A德品牌，油路閥塊與管路接頭全為H型鏈接，使設(shè)備長時間工作更加穩(wěn)固不易漏油。油路密封全部采用進(jìn)口密封配件。另外我們設(shè)備注重對整個高壓油管和管路設(shè)計。能盡量不用高壓軟管的地方盡量不用，全部采用厚壁無縫管焊接制作，大大降低設(shè)備以后的漏油隱患問題，同時也讓設(shè)備更加美觀合理。

一（3）主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

1.       本公司生產(chǎn)BWZ-1300型波紋片型機

2        主機外形尺寸4800×1700×2600

3        放料架尺寸 1620×1700×820

4        鋼板外開形尺寸1.0—1.5mm

     5    能生產(chǎn)波紋高度 50-400mm

     6     最小波紋節(jié)距 ≥45mm    

     7     波紋片寬度：300-1300mm

     8     波紋片油道凈空距≥6mm

     9     成型速度（25----40）秒/片     

   一（4）設(shè)備的主要部件及配置：