西電西變積極實(shí)施工藝突破和工藝改進(jìn)，努力為企業(yè)降本增效作貢獻(xiàn)。從2013年初，便開始策劃有關(guān)工藝立項(xiàng)和實(shí)施方案，經(jīng)過(guò)充分醞釀確立了《降本增效實(shí)施方案》，規(guī)定了優(yōu)化、改進(jìn)的內(nèi)容、目標(biāo)、計(jì)劃、措施以及完成的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。全年共完成13個(gè)改進(jìn)工藝、改進(jìn)工裝項(xiàng)目，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
      其中，“油箱箱底殘油回收”工藝改進(jìn)措施，改變此前充氣運(yùn)輸產(chǎn)品箱底積存大量殘油的現(xiàn)象，將回收的殘油重新處理回用；“工裝設(shè)計(jì)改進(jìn)”項(xiàng)目，在工裝設(shè)計(jì)中提高其通用性，改造已有工裝，擴(kuò)大適用范圍，降低工裝制造成本；“變壓器油的膠囊運(yùn)輸”，降低了運(yùn)輸成本，同時(shí)利于回收、重復(fù)利用，節(jié)約運(yùn)輸罐制造成本和回收運(yùn)輸費(fèi)用；“改進(jìn)和推廣實(shí)施新的線圈真空干燥處理工藝”，提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗成本；引入“移動(dòng)式氣相干燥設(shè)備的應(yīng)用”，現(xiàn)場(chǎng)處理ASA電力變壓器，取消廠內(nèi)器身解體時(shí)的干燥處理過(guò)程以及現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)的真空減消過(guò)程，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減少氣相干燥設(shè)備占用的目標(biāo)。“變壓器總裝后新型密封試漏工藝” 降低了能耗，提高了注油設(shè)備的使用效率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；“合理制定涂裝體系” 降低中、低腐蝕地區(qū)產(chǎn)品涂裝制造成本；“減小熱壓紙板的加工工藝余量”提高了絕緣紙板利用率，降低了材料消耗成本；“500kV以下產(chǎn)品真空注油工藝改進(jìn)”通過(guò)改進(jìn)和修訂現(xiàn)行工藝，提高效率，縮短500kV以下產(chǎn)品的真空注油時(shí)間，降低了能耗，同時(shí)加快了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，騰出更多的作業(yè)空間；“取消絕緣紙板涂膠工藝” 降低了采購(gòu)成本，縮短了制造時(shí)間，騰出了場(chǎng)地，減少了污染；“磁屏蔽肢板焊角高度的改進(jìn)”降低了焊角高度，節(jié)約了焊條，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。