培養(yǎng)精益思想 樹立精益理念

    車間將精益管理思想培訓(xùn)工作作為一項(xiàng)長期任務(wù)，采取了一系列手段來培養(yǎng)、提升員工的精益思想，樹立精益理念。通過知識(shí)宣貫、組織培訓(xùn)、精益班組建設(shè)等方式，要求員工先行執(zhí)行、無需完美；獎(jiǎng)勵(lì)成果、通報(bào)改善，循序漸進(jìn)養(yǎng)成改善習(xí)慣；以“七大任務(wù)”和提高職工素養(yǎng)為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)看板管理，完善管理制度，全面提升班組素養(yǎng)，確保車間經(jīng)營目標(biāo)實(shí)現(xiàn)和戰(zhàn)略決策的執(zhí)行。車間全年開展精益培訓(xùn)20余次，開展“5S”培訓(xùn)8期，實(shí)現(xiàn)車間人員培訓(xùn)覆蓋率達(dá)到100%，進(jìn)一步提高了員工的思想認(rèn)知，實(shí)現(xiàn)車間精益改善持續(xù)進(jìn)行，為將精益改善理念的持續(xù)深入推進(jìn)，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

優(yōu)化車間管理提高工作效率

    車間以改善員工生活質(zhì)量為目標(biāo)，完善周末加班制度，鼓勵(lì)班組在正常工作時(shí)間內(nèi)按照日計(jì)劃完成工作任務(wù)，獎(jiǎng)勵(lì)少加班或不加班。通過考核細(xì)則和精益改善項(xiàng)目的實(shí)施，班組工作效率和質(zhì)量明顯得到提升，實(shí)現(xiàn)降低成本、提高員工生活質(zhì)量的目標(biāo)。同時(shí)，從銷售環(huán)節(jié)開始，實(shí)現(xiàn)“6+2”拉動(dòng)計(jì)劃，建立成套計(jì)劃的監(jiān)控機(jī)制，逐步完善車間交付和工序推移計(jì)劃，提高了車間計(jì)劃達(dá)成率，更快響應(yīng)客戶、贏得市場。

立足車間實(shí)際 打造連續(xù)流精益生產(chǎn)線

    總裝三車間立足車間實(shí)際，不斷細(xì)化工位布局，根據(jù)最新主線規(guī)劃模式，模擬單件流主線生產(chǎn)布局，完成126kV分裝滅弧室斷路器、隔離開關(guān)三條單件連續(xù)流模擬生產(chǎn)線，完成實(shí)施一條間隔裝配傳送線，實(shí)現(xiàn)126kV間隔工位化、單件流裝配作業(yè)，為后期機(jī)械化、智能化奠定基礎(chǔ)。通過建立大件直通業(yè)務(wù)，完成完善表面車間零部件直通，整合庫房減少庫存、建立線邊超市。與此同時(shí)，規(guī)劃車間內(nèi)部物流，建立工位配料模式，打造車間工位節(jié)拍化全配餐物流，依次實(shí)現(xiàn)內(nèi)外物流精益化。

全員參與持續(xù)改善 精益管理成果顯著

    車間鼓勵(lì)全員參與實(shí)施改善，并對(duì)改善成果進(jìn)行展示，同時(shí)建立車間獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，促進(jìn)持續(xù)改善。2015年車間員工完成持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目209項(xiàng)，其中工裝類設(shè)計(jì)改進(jìn)83項(xiàng)、現(xiàn)場改進(jìn)65項(xiàng)、精益車設(shè)計(jì)改進(jìn)61項(xiàng)，總共完成制作精益線棒車300余量，與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)了車間精益車標(biāo)準(zhǔn)化，為車間工位化精益物流提供了基礎(chǔ)保障。

    經(jīng)過一年的不懈努力，精益管理提升初見成效，與去年同期相比，在制資金同比下降42%。126kV間隔出產(chǎn)與去年相比：斷路器出產(chǎn)提升47.8%；隔離開關(guān)出產(chǎn)提升38.3%；間隔出產(chǎn)提升26.7%。

 
    精益改善永無止境，年輕的裝三車間將持續(xù)解放思想、堅(jiān)持不懈、將精益管理落地生根，持續(xù)制造高質(zhì)量的產(chǎn)品、培養(yǎng)有思想的員工、探索可復(fù)制的管理模式，力爭實(shí)現(xiàn)為公司永續(xù)經(jīng)營打造堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。