今年以來，西開有限成品二車間狠抓基礎(chǔ)、加強(qiáng)管理，積極推進(jìn)單元化生產(chǎn)模式，生產(chǎn)任務(wù)連創(chuàng)新高，截至11月30日，成品二車間2014年累計(jì)出產(chǎn)組合電器678間隔，較去年同期增幅高達(dá) 17.3%。特別是11月份，以2942.81萬元的單月產(chǎn)值創(chuàng)下2014年新高。
一是完善制度提升管理。為了激發(fā)員工工作積極性，車間先后設(shè)立了服務(wù)人員工作績效獎、現(xiàn)場管理獎、產(chǎn)品質(zhì)量獎、安全生產(chǎn)獎等一系列獎項(xiàng)。每月由技術(shù)組、計(jì)調(diào)組、管理組綜合進(jìn)行考評，依據(jù)考評結(jié)果逐月兌現(xiàn)，極大地調(diào)動了員工的主觀能動性，產(chǎn)品出產(chǎn)情況連月穩(wěn)步增長。
二是持續(xù)改進(jìn)助推產(chǎn)品質(zhì)量提升。1—11月，車間共設(shè)計(jì)制作包括ZF23-126異形導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車、CT裝配小車、磷化零件清洗小車、三工位轉(zhuǎn)運(yùn)車等各類實(shí)用工裝21項(xiàng)；提出合理化建議30項(xiàng)，內(nèi)容涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)、管理提升、降本增效等內(nèi)容。這些改進(jìn)，有效提升了產(chǎn)品裝配效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
三是積極推行單元化生產(chǎn)模式。一方面，車間通過“配餐制”管理，推動生產(chǎn)順序化流動；另一方面，通過設(shè)立班組ERP管理員，按需領(lǐng)料，避免現(xiàn)場積壓，提升車間現(xiàn)場利用率。
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