西電西變制造技術(shù)處在線圈車間的大力配合下，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過合理改進變壓器、電抗器線圈干燥處理工藝，降低了能源消耗、提高了生產(chǎn)效率。
由于產(chǎn)品電壓、容量等級的不同，致使線圈種類繁多、幅向差異較大。如果所有線圈的干燥工藝要求一致，那么對于幅向較小的線圈，實際上就產(chǎn)生了加工時間和能源的浪費。隨著西電西變產(chǎn)能的不斷提高，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能地縮短各工序的生產(chǎn)周期，降低能源消耗，是亟待解決的問題。
西電西變制造技術(shù)處的員工們，經(jīng)過調(diào)查研究反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，“線圈干燥處理”工序是可以進行工藝優(yōu)化改進的。他們在查詢大量國外先進變壓器制造資料的同時，進行了相應(yīng)的工藝性試驗，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有的線圈干燥處理設(shè)備，編制了新的干燥試行方案。
新的短時工藝主要是以線圈的幅向為標(biāo)準(zhǔn)，制定了不同的干燥工藝。相對于原干燥工藝，新的短時工藝每爐減少28小時的干燥時間，大大提高了工作效率，既保證了線圈加工質(zhì)量，又達到節(jié)能降耗的目的。今年1 -4月，新工藝節(jié)約電7.7萬kwh、蒸汽470.4 t，兩項折合能源消耗量49.56噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
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